塑料粘接UV膠水

在使用UV膠水粘接塑料材質(zhì)的時候，我們會發(fā)現(xiàn)部分塑料材質(zhì)粘接較為困難，粘接效果不好。究其原因，除了因?yàn)閁V膠水的使用范圍有所限制（兩個粘接材料中至少有一個可透UV光），還有以下幾種原因：

1、潤濕能力差：對UV膠水粘接來說，潤濕接觸是粘接的首要條件。液體與固體接觸，其潤濕程度可用接觸角表示，如果塑料表面張力小，接著能不大，潤濕能力就差，比較難粘。

2、結(jié)晶度高：一般難粘塑料都是高結(jié)晶度物質(zhì)，所以化學(xué)穩(wěn)定性好，它們的溶脹和溶解都比非結(jié)晶高分子困難，當(dāng)與溶劑型膠粘劑粘接時，很難發(fā)生高聚物分子鏈的擴(kuò)散和相互纏結(jié)，不能形成很強(qiáng)的粘附力。

*、非極性高分子：聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等都是非極性高分子，它們的表面只能形成較弱的色散力，而缺少取向力和誘導(dǎo)力，因而粘附性能較差。

4、存在弱的邊界層：難粘塑料除了結(jié)構(gòu)上的原因外，還在于材料表面存在弱的邊界層。這種弱的邊界層來自聚合加工過程中所帶入的雜質(zhì)，聚合物本身的低分子成份，加入的各種助劑以及儲運(yùn)過程中所帶入的污染等。這種弱邊界層的存在大大降低了接頭的粘接強(qiáng)度。

如何提高塑料粘接性能

關(guān)于難粘塑料的粘接問題，UV膠水廠家AVENTK建議通過選擇合適的塑料粘接UV膠及表面處理方法提高粘接性能。AVENTK在此推薦幾款用于塑料粘接UV膠，以及幾種常見的塑料材質(zhì)表面處理方法，希望對大家有所幫助。

一、塑料粘接UV膠推薦

1、AVENTK 101*系列UV膠水：適用于多種塑料材質(zhì)粘接，包括ABS/PMMA/PC/PU等，固化速度快，粘接力強(qiáng)，黏度11000（可定制黏度）。

2、AVENTK 102*系列UV膠水：對塑料和金屬具有均衡的粘接強(qiáng)度，適用于PC、鍍鎳金屬以及鋁的粘接，黏度6000（可定制黏度）。

*、AVENTK 10*0系列UV膠水：適用于PET粘接，黏度2000（可定制黏度），通過UV光照射可快速固化，是自動化生產(chǎn)的好幫手。

4、AVENTK 4010系列UV膠水：適用于光纖及塑料的粘接，黏度1*000（可定制黏度），配合UVLED固化設(shè)備快速固化，有效提高生產(chǎn)效率。

二、塑料表面處理方法

1、化學(xué)法：化學(xué)法處理難粘塑料，主要是通過處理液與高分子材料發(fā)生強(qiáng)氧化或腐蝕作用，使塑料表面的分子被氧化或扯去部分分子，這樣一來在材料表面就導(dǎo)入了羰基、羧基、磺酸基等極性基團(tuán)，增加了表面與膠的粘附性，同時由于扯掉了一些分子，使得表面粗糙度增加。常用的處理聚烯烴的處理液有：鉻鹽硫酸法、過硫酸法。常用的處理氟塑料的處理液有氯磺化法、鈉—萘腐蝕法等。

2、熔融法：此法的基本原理是在高溫下，使難粘塑料表面的結(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，嵌入一些表面性能高、易粘合的物質(zhì)，如二氧化硅、鋁粉等，這樣冷卻后就會在塑料表面形成一層嵌有可粘物質(zhì)的改性層，由于易粘物質(zhì)的分子進(jìn)入塑料表層的分子中，破壞它相當(dāng)于分子間破壞，所以粘接強(qiáng)度很高。

*、氣體熱氧化法：難粘塑料表面經(jīng)空氣、氧氣、臭氧之類的氣體氧化下，其表面粘接性能得到改善，尤其是臭氧法，基本不受材料中抗氧劑的不良影響，還可以在空氣中添加某種促進(jìn)劑，如添加某些含N絡(luò)合物，二元羧酸以及有機(jī)過氧化物等。氣體氧化法工藝簡單，處理效果顯著，沒有公害，特別適用于聚烯烴的表面處理。

4、用ArF做激元的激光器處理法：這是目前國外采用的新方法。它的基本原理是用激光器照射某物質(zhì)，使它與難粘高分子材料的表層發(fā)生反應(yīng)，其一，可使該物質(zhì)與膜表面發(fā)生基團(tuán)反應(yīng)，引進(jìn)易粘合的物質(zhì)；其二，可使膜表層形成自由基，引發(fā)單體與其形成接枝共聚物，這樣就可達(dá)到改善粘接強(qiáng)度的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡便、安全，還可以根據(jù)實(shí)際需要對難粘塑料的表面進(jìn)行有選擇的改性。