上一篇大家提到不干膠貼紙造成白點的主要原因，然后大家?guī)Т蠹乙黄鹫莆仗幚戆c的舉措

碰到材料表面不光滑所造成的白點有以下幾點方法：

1、拆換符合要求的材料。不干膠標簽材料表面不足光滑歸屬于材料產(chǎn)品質(zhì)量問題，我們能規(guī)定材料經(jīng)銷商拆換達標的材料去進行生產(chǎn)制造。

2、但據(jù)小編了解，在大多數(shù)情況下，拆換材料就難以保證施工期，由于不干膠貼紙印刷公司的生產(chǎn)時間非常緊密。更何況印刷廠拆換活件必須一系列準備工作，一旦材料有什么問題不可以印刷，那樣前期準備工作就是白做，這對印刷廠而言嚴重危害生產(chǎn)率。假如碰到這種情況，大家可以選擇先往材料表面印刷一層底抹油或者沖淡劑(撤淡劑)。這幾種印刷改性劑基本上就是沒有顏色的，也不會對印刷品的色調(diào)導致很大影響。印刷這幾種改性劑后材料表面能被抹平，人為因素提升材料的光滑度，印刷白點狀況會大大減少。

材料掉粉所造成的白點在具體生產(chǎn)過程中我們應當如何判斷是以上哪一種掉粉所導致的印刷白點？其實不是很難，能用*M810膠布分別從不干膠標簽材料的整體面層和油光紙進行測試。具體測試標準是：先把不干膠標簽材料整體面層與油光紙表面的塵土弄干凈，再換膠布各自粘不干膠標簽材料的整體面層和油光紙。我們能多粘幾回，隨后各自看整體面層和油光紙上能否粘下煙塵，哪一面能粘下煙塵，便是哪一面掉粉;假如三者都并沒有粘下很明顯的煙塵，那便是分割生產(chǎn)制造環(huán)境下的煙塵。

碰到這種情況，我們應該各自看待。例如，假如是面材或是油光紙本身掉粉所導致的印刷白 點，印刷公司難以處理，方法就是拆換符合要求的材料;假如是分割過程的煙塵所導致的印刷白點，那可以選擇在印刷設備中改裝除塵布或是除灰膠棍去解決。

油墨太粘可以試著減少油墨的黏度。減少油墨黏度方法有很多，比如在油墨里加入調(diào)墨油、減粘劑等改性劑。這里需要指出的是改性劑的加上都有一定的占比，一般在*%—10%，由于加的太多會讓油墨越來越過度稀釋液進而影響到印刷實際效果。與此同時，也可以嘗試“深墨薄印”法，則在墨斗線里將油墨打薄，并且通過增加墨斗線輥旋轉速率的方式去確保油墨提供。這么做的好處在于在墨斗線輥旋轉拌和過程中需要使油墨稀釋液。由于高粘油墨具備可壓縮性，則在經(jīng)過一段時間拌和后油墨的黏性就會下降。自然，也可以通過油墨這樣的特點去解決油墨過粘問題.

這類問題這是所有問題中是分辨而且也容易處理。剛開始印刷車間一定要整潔、干凈整潔，假如車間環(huán)境衛(wèi)生環(huán)境不好就不可以印刷，尤其是在印刷大規(guī)模網(wǎng)點或是現(xiàn)場的活件時，對車間的生活環(huán)境清潔度要求就更加高。這類印刷白點，只要注意車間環(huán)境衛(wèi)生就可以解決。